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据不完全统计，齿轮泵、风机、压缩机、阀门是应用最 广泛的通用机械 产品，每年全国发电量的40%~45%要消耗在这类产品上。”6月12日，中国通用机械协会副秘书长钱家祥在第三届全国电气节能应用技术论坛上表示，通用机械的节能意义非常重大。
不难发现，在当前国际金融危机使得经济发展 速度放缓的形势下，我国节能产业却是“危中有机”。节能投资相对宏观经济波动往往具有“逆周期”的特征，危机时期为了降低成本，增强竞争力，企业往往会更主动的关注和开展节能。尤其在国家大力加强节能减排的背景下，我国节能产业的发展潜力巨大。
以“深入 行业、创高效动能”为主题的此次论坛在当下召开，吸引了业界广泛关注，尤其作为能耗大户的通用机械节能议题，更是会议讨论的焦点。
钱家祥表示，目前我国现有大约4800多万台泵、风机、压缩机在运行，年耗电量占全国用电量的40％左右。其中有相当一部分泵、风机、压缩机设备陈旧、运行效率低，每年浪费电力达400多亿度，因此，节能潜力很大。
“加大在通用机械产品中使用变频调速技术，对泵、风机、压缩机等单元系统设备的匹配，包括管路、阀门、电机、调速等之间的匹配是提高通用机械产品节能的有效途径。”钱家祥向记者表示。
在他看来，通用机械产品传统的节能观点主要是考虑效率指标，是不全面的。达到节能目标还应研究通用机械产品与电机合理匹配，提高我国泵、压缩机、风机等通用机械的整体节能技术水平。因此，首先需要广泛推广使用高效节能电动机、稀土永磁电动机，其系列型号逐步与泵、风机、压缩机的型号相匹配，避免出现大马拉小车的现象。
其次，他认为应通过改变泵、风机、压缩机转速，来改变泵流量以及风机、压缩机的风量，以适应生产工艺的需要，因为，泵、风机、压缩机以调速控制方式运行能耗最省，综合效益最高。
再者，应该实施能量系统优化工程。逐步实现泵、风机、压缩机等通用机械产品和系统的经济运行，发展电机调速节电和电力电子节电技术，加大节能通用机械产品的开发、生产和推广工作，提高电能利用效率；在重点耗能行业通过系统优化设计、技术改造和改善管理，实现泵、风机、压缩机效率接近世界先进水平。
此外，“对量大面广的泵、风机、压缩机等通用机械产品，行业制定最高能耗限定值及能耗等级标准，开展节能泵、风机、压缩机等通用机械产品节能认证制度和能效标识制度。促进泵、风机、压缩机等量大面广的耗能产品的更新换代。”钱家祥表示，还应该完善泵、风机、压缩机能效标准。
