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磁力泵可以做到零泄漏泵,零泄漏泵顾名思义就是没有泄漏的泵,它的产生符合于当今人类追求环保和健康的需要.随着用户观念的日益更新,磁力泵本身不断创新的技术引领市场的发展,以及主要生产厂家在中国市场注重质量和服务,越来越多新的场合开始选用磁力泵。以下是当今磁力泵在各个过程中应用的发展趋势:
1.高温介质过程的应用
目前的稀土磁性材料Sm2Co17的耐温极限已达到350摄氏度,采用特殊扭矩环技术的磁力泵更可以做到450 摄氏度不用任何冷却。这在许多导热油等高温场合应用广泛,可以省去复杂昂贵的冷却和密封系统并提高可靠性。
2.腐蚀性介质过程的应用
密封的腐蚀是一个大问题,用磁力泵却能轻松解决。对于一些盐酸、氢氟酸等介质,可以用氟塑料衬里磁力泵。对于醋酸等既腐蚀又高温的介质,可以用哈氏合金(C276,B2)。采用特殊合金材质是磁力泵的一个发展趋势。
3.液氯输送过程的应用
对于这种极度危险的介质,磁力泵发展了二次密封技术。如果泵意外损坏,还有第二层密封系统保证介质不漏。二次密封可以采用磁力密封甚至干气密封。同时可配备泄漏探头,温度探头,防空转保护技术,保证天衣无缝!
4.高压系统中的应用系统高压对于机械密封是个难题,往往在高压条件下机械密封的价格比泵还高。而对于磁力泵却很简单,只要把隔离罩壁厚增加。磁力泵可以应对350Bar的系统压力。
5.易凝固介质过程的应用
对于常温下易凝固的液体,机械密封或屏蔽泵会遇到既要保温又要冷却的难题。磁力泵则不需要冷却,可以做成双夹套型,用蒸汽保温,保证泵内液体不凝固。并可以配合温度探头使用。
另外,从磁力泵的设计和制造技术上看,以下三个方面的发展引人注目:
1.API685标准
API685是美国石油协会对重载荷场合使用的无泄漏泵的一个制造标准。满足API685要求的磁力泵可以达到50000小时连续运转无需检修。随着国内石油化工和重化工的高速发展,这种高端的磁力泵的前景十分广阔。
2.大功率
大规模的工业装置也要求大功率的无泄漏泵。屏蔽泵很难做到55kW以上。而以前国产磁力泵由于受到磁性材料,轴承材料和设计能力等的限制,功率都很小。而目前世界先进的磁力泵已经远远超过了屏蔽泵,标准的大系列就能做到400KW。在中石化集团,蓝星化工集团等许多装置都用过160kW磁力泵。大功率的磁力泵需求会越来越多。
3.医药生产过程的应用
与国内的中成药不同,国外的制药是化工反应合成,物料温度骤冷骤热,在过程中有许多有害物质需要磁力泵输送。另外医药对泵的材质也要求高,所有过流部件必须符合食品卫生级。随着诺华等一系列国际医药巨头开始在中国投资合成药装置,必然会带来磁力泵的市场。